設計堅固耐用的產品

疲乏分析的出出內容包括: 產品壽命、模型毀損、安全係數以及預估壽命可信度。｢ 預估壽命可信度｣會以使用者定義的目標做為依據，迅速判斷元件預估壽命的有效性。由於 Pro/ENGINEER Fatigue Advisor 緊密整合 Pro/ENGINEER Mechanica，因此，敏感度和最佳化等設計研究也能使用這些分析結果。使用 Pro/ENGINEER Fatigue Advisor 分析結果可以擴大最佳化的範圍，納入其他案例考量，比方說: 在盡量減輕元件的重量的情況下，同時將疲乏壽命控制在預定的範圍內。

主要功能及規格

載入記錄定義工具

• 固定振幅 (peak-peak、zero-zero、使用者定義)
• 可變振幅 (手動填入表格或從檔案匯入)

疲乏材料屬性

• 依據統一材料法則 (UML) 使用 Pro/ENGINEER 材料資料庫計算
• 從檔案匯入

互通支援 nCode International 的 FE-Fatigue 資料，方便擴充執行專家分析

疲乏研究專家可以控制進階組態並使用較不保守的計算設定

支援疲乏分析的專用度量單位

• 執行最佳化研究計算目標測量值，或進行敏感度研究分析｢假設｣案例
• 準確追蹤漸進式改良的效果

運用模型了解曲面精度和處理效果對設計耐用性的影響

提升模座設計和細部設計的速度和準確性

在 Pro/ENGINEER Expert Moldbase Extension 中研發、並於 Pro/ENGINEER 中彩現的模座。
在 Pro/ENGINEER Expert Moldbase Extension 中選擇模座。

Pro/ENGINEER EMX 能讓使用者在熟悉的 2D 環境下建立模座配置，並自動產生 3D 模型以運用 3D 設計的優點。流程導向的 2D GUI 能帶領您逐步邁向最佳設計，並在模座研發期間自動更新。此外，它還提供了標準元件 (DME、HASCO、FUTABA、PROGRESSIVE、STARK 等) 或自訂元件的目錄供您自行選擇。最後產生的 3D 模型接著便會被用來在模具開啟期間執行干涉檢查，同時自動產生生產細部工程圖和材料清單等產出項目。 Pro/ENGINEER EMX 獨一無二的圖形介面能在自動放置 3D 元件或組件之前讓您迅速進行即時預覽，因而能夠加快設計的速度。將您的元件放置好之後，間隙切削、鑽孔和攻牙等操作便會在適當的相鄰模板和元件中自動建立，讓您不再需要親自執行單調且重複性高的模具細部設計工作。 此外，EMX 還能讓模具製造公司直接將本身獨特的設計標準與最佳工作模式留存在模具組件和元件中。

• 利用專門設計的 2D GUI立即客製化模座和元件設計
• 自動組裝元件 — 輕鬆使用「點放」(Pick & Place) 技術
• 自動在模板中加入所有必要的間隙孔、螺紋、埋孔等
• 已完全尺寸化的零件特徵
• 可建立、儲存並重複使用
• 自訂元件
• 自動化圖層和簡化表示能讓使用者輕鬆檢視各種資訊
• 提供具有標記的各種標準及非標準模具元件
• 能讓您的客戶零件通過完整的流程
• 提供下列供應商型錄：DME、DMS、EOC、FUTABA (Misumi)、HASCO、KLA、MEUSBURGER、PEDROTTI、RABOURDIN、STRACK、ROGRESSIVE、NATIONAL、PCS 等

• 完整的模座組件
• 模板和絕緣體
• 導件、導線和回位銷組件
• 支援的多模穴和族表模具
• 支柱組件
• 彈鍵鎖組件
• 定位環和注入口襯套
• 頂針，包括套筒頂針
• 螺絲和華司
• 定位
• 包含彎管頭、管塞和 O 形環的冷卻電路
• 滑塊和挺桿組件

	Pro/ENGINEER EMX 會在您建立及最佳化組件的同時，一併更新材料清單和組件工程圖。所有組件和模板的工程圖均會連同孔位表一起自動建立。此外，工程圖和材料清單配置也都可以加以自訂。  模具開啟及頂針模擬 模具開啟模擬將會連同滑塊、挺桿和頂針一起自動建立，並能在開模程序中自動檢查干涉。 留存公司專屬的最佳工作模式及標準 公司專屬的最佳工作模式及標準可以在留存在型錄中。員工可以修改現有的型錄模型，也可以依據公司接受的標準來建立新的模型。
	主要優點 大幅提升產能，立即獲得投資報酬 直接將公司的設計標準與最佳工作模式留存在模具組件和元件中，保有公司內部的模具設計專業能力 實現設計及製造之間的同步工程 使用具有全關聯性的原生 Pro/ENGINEER 應用程式，不需要進行資料轉換工作 可自動根據修改部分進行更新，輕鬆納入在設計週期後期發生的變更 透過干涉模擬以及標準元件的使用來降低報廢和重工的成本 使用直覺式的教學課程和說明文件來縮短學習曲線

Pro/TOOLMAKER 可以迅速建立 NC 刀具路徑程式、在螢幕上顯示加工動畫和流程時間，還能檢視模擬模型。

PTC 的 Pro/TOOLMAKER 搭載作業迅速且易學易用的 NC 刀具路徑程式設計應用程式，針對刀具製作以及其他精加工應用程式提供高速加工功能。現在，製造工程師和機械師終於擁有最強大的 NC 程式設計套件，只要購買單一產品就能使用 NC 後處理和工具資料庫等各種功能。無論是 Pro/ENGINEER 模型或其他CAD 等各種資料來源，都能輕鬆地為 CNC 加工機建立加工程式。

主要功能及規格

進階加工功能

• 3+2 加工 (5 軸定位)
• 自動執行 3D 精加工和殘餘料粗銑，建立流暢、高效率的刀具路徑
• 採用特殊的公模和模穴加工策略，支援區域間隙、公模和殘餘料粗銑功能，可以有效移除材料
• 以斜面為基礎的加工功能可以精準地控制陡區和淺區的角度：
•   平行投影加工
•   等高線 ( 或 Z 階層) 加工
• 平面加工功能可以輕鬆地偵測零件上的所有平面
• 螺旋和放射狀刀具路徑運用持續接觸的方式確保刀具路徑的效率
• 沿邊界漸變和邊界加工功能可以建立完美的曲面精度
• 單刀及多刀清角路徑銑削
• 適用於所有精加工刀具路徑和刀具形狀的殘餘料銑削
• 自動建立模擬模型：
•   STL 匯出
•   CLD 刀具路徑匯出
•   利用一或多種刀具路徑建立
•   在螢幕上顯示加工零件的圖形
• 無過切刀具和刀架加工以及轉軸輪廓計算：
•   資料庫中保存了刀具、刀架、進給、速度和切削條件等資料
• 鑽孔特徵辨識
• 零件檢驗

刀具路徑最佳化

• 所有的刀具路徑皆共用同屬「連接器」
• 進給率最佳化
• 防震功能可以確保切削條件的一致性

流程自動化

• 自動建立現場文件
• XML/HTML 格式
• 自動化功能內建巨集程式，可以迅速變更輸入參數並重新計算刀具路徑，或於類似零件中重複使用流程
• 流程管理員將協助您使用多執行緒架構執行多工作業後處理
• GPOST 後處理器搭載圖形 NC 後處理產生器、互動式即時線上說明，以及各種加工工具和 CNC 控制的資料庫
• 標準的 APT 輸出搭配現有的後處理系統

資料互通性

• 支援 IGES、VDA-fs、STL、RAW、CLD、SolidWorks 和 Parasolid
• CATIA v4 和 CATIA v5 ( 選購)
• Pro/ENGINEER 搭配整合 GRANITE® Kernel 的 Pro/TOOLMAKER
• Pro/ENGINEER 和 SolidWorks 模型關聯性

主要優點

• 易學易用；可以在指定刀具後設定有效的刀具路徑參數
• 無論幾何圖形有多複雜，都能迅速算出有效、可靠的刀具路徑，並提供最高品質的曲面精度
• 支援多種 CAD 功能，可以為 Pro/ENGINEER 和其他 CAD 系統設計具備全關聯性、精確可靠的 NC 刀具路徑
• 將所有的高速精加工流程結合為單一套件：
•   高速加工策略；最佳作業方式；關閉與連接粗加工、殘餘料粗銑、精加工和殘餘料銑削 ( 含清角加工)
•   具備完整的刀具、刀架幾何過切保護
•   刀具資料庫包含各種材料/ 進給/ 速度/ 切削條件
•   自動偵測匯入幾何的孔洞位置，並自動鑽鑿孔洞
•   支援 5 軸定位 (3+2)
•   提供加工零件檢驗功能
•   內含 GPOST，可為任何類型的 CNC 機具建立並更新後處理器
• 採用省時的多執行緒架構，使用 Pro/TOOLMAKER 時，還能同時在背景計算刀具路徑
• 採用最佳刀具路徑、進給率以及防震功能，可以有效延長刀具壽命並減少機具磨損
• 支援模擬模型功能，可以在每個加工步驟後顯示零件圖形，方便之後續建立品質更佳的刀具路徑

Pro/TOOLMAKER 及其他 Pro/ENGINEER NC 和刀具解決方案能讓設計師與製造工程師同步作業，以即時對設計做出變更、並共同創造出製造可行性最佳的產品設計。同步工程能讓產品研發團隊在最短的時間內完成最理想的設計。

建立和記錄重要的工程計算內容

利用 Mathcad 和 Pro/ENGINEER 的雙向整合功能預測工程行為並提升設計改款效率。

全球有超過250,000 名專業人員使用Mathcad執行、記錄及共用計算內容和設計工作。獨特的Mathcad 視覺格式和易學易用的白板介面，再加上標準的數學記號、文字和圖形，整合為單一工作表，讓Mathcad成為最適合擷取知識、重複使用計算內容以及工程協同合作的強大工具。個別使用者能透過Mathcad 使用可更新、互動式的設計，因此，使用者可以擷取每個工程專案的重要方法和數值。

Mathcad 採用XML 架構，讓組織擁有計算以外的強大能力。Mathcad 提供開放式工程資料模型，特別是部署為組織標準後，將同時具備發行、協同合作和整合功能。工程師工作時，Mathcad 會自動建立計算記錄的稽核軌跡記錄，簡化了法規遵從、報告、驗證和疑難排解等工作。這些功能讓Mathcad 成為全球最普及的工程計算工具。 您可以在Mathcad 輸入方程式，就像書寫在黑板或參考書上一樣。您不需學習困難的語法，只要輸入方程式就能算出結果。Mathcad 方程式幾乎可以計算出任何以符號或數字表示的數學問題。您可以在工作表中任意放置文字來記錄工作。 Mathcad 可以輕鬆混合和轉換單位系統，還能檢查工作表的單位一致性，找出單位錯誤。您可以使用偏好的單位系統工作，或於使用特殊的方程式集合時切換成其他系統。 Mathcad 可以簡化重要的溝通文件，順利達到企業和品管標準。Mathcad 將方程式、文字和圖形結合為單一工作表，因此，最複雜的計算工作也能輕鬆追蹤。

運算能力

• 高階運算：執行總和、乘積、導數、整數和布林運算；套用三角函數、指數、雙曲線函數和其他函數與轉換。
• 動態符號運算法：簡化、微分、積分和代數轉換運算式；Mathcad 的動態符號運算專利技術會自動重新計算代數解答，您可於之後計算時使用。
• 向量和矩陣處理：操作陣列和執行各種線性代數運算，例如：尋找本徵值和本徵向量。
• 統計和資料分析：產生亂數、計算柱狀圖、將資料套用到內建和通用函數、插入資料以及建構機率分佈模型。
• 微分方程式求解：求解常微分和偏微分方程式、微分聯立方程式，以及邊界值問題；同時於指令行和解題指令群，並使用自然記號指定微分方程式和限制式。
• 單位支援：包括計算單位、執行單位轉換以及自動檢查單位。新增特定領域的單位。將結果轉換為任何單位系統或自訂值。

在最短時間內從設計階段進入加工階段。

流程導向的模具設計使用者介面。

Pro/ENGINEER Tool Design Option 具備各種經過特別設計的 3D CAD工具，可以加快模具與鑄造設計速度。這套工具功能完備，而且支援兩種流程導向的 GUI (模具與鑄造)，操作十分簡便，因此無論是再複雜的幾何，設計師都可以快速研發出入子、鑄造模穴與陣列。 

您在 Pro/ENGINEER 中建立的 3D 模型，將會自動參照 Pro/ENGINEER TDO 中的模具與鑄造設計，所以任何變更都會立即反映在刀具與陣列上，從而進一步加快流程的速度。 

主要功能及規格

模具組件功能

• 建立多模穴配置組態，包括單一、矩形、圓形與變數
• 存取線上元件型錄，然後選取、組裝並修改模具零件與模座，包括DME、HASCO、Futaba、National、DMS 和 Progressive
• 自動放置、裁減超過 9,000 個不同的頂針孔並建立間隙
• 選取並快速組裝使用者自訂的射出成型機模擬，檢查是否會發生干涉問題
• 建立吃水線，並即時針對薄壁條件進行分析
• 模擬模具開啟順序，包括干涉檢查
• 產生具有生產品質的細部工程圖，包括 BOM 與球標註記
• 立即產生流道、進澆口與澆口 
  

省時功能

• 大幅縮短模具入子、鑄造模穴與陣列幾何的研發時間，並且降低建模複雜度
• 自動建立分模面
• 確保最佳品質：模具入子是參照設計零件幾何所建構，因此模穴一定與設計零件相符
• 可以使用 X、Y 和 Z (3 軸座標) 調整整個模具的尺寸與比例，補償模型收縮
• 與 Pro/ENGINEER Plastic Advisor 緊密整合，能夠模擬模具填充流程
• 產生入子的實體模型，並保有與 Pro/ENGINEER NC 應用程式之間的關聯性；如果設計零件有所變更，模具入子與 NC 刀具路徑會自動更新
• 與其他 Pro/ENGINEER 應用程式緊密整合，使零件設計、模具設計和 NC 之間不再需要進行任何轉換
• 藉由干涉檢查和模具開啟模擬，避免耗費成本的重新設計
• 利用易學易用的模具與鑄造介面，立即提升新使用者的效率 
  

主要優點

• 以圖形化的方式，評估模具拔模、過切、厚度以及投影區，再立即修復
• 使用兩種流程導向的使用者介面 (分別用於模具與鑄造) 進行設計，這些介面可以引導您一步步進行模具、鑄造與陣列的建立工作
• 建立與修改諸如拔模、倒圓角、複雜曲面及分模線等任何特徵，改進可成型性
• 可同時補償同向和異向收縮
• 建構參照設計零件幾何的陣列與沙心
• 以下為自動化功能：
• 選取模具開啟方向以建立分模線
• 設計分模線，包括鋼到鋼關閉曲面
• 利用模具開啟與干涉檢查功能檢查模具鎖定條件
• 計算填充量
• 使用分模線分割，再建立實體模型模具元件，例如公模、模穴與滑塊